Пресс листогибочный гидравлический MetalTec HBM 30/1600C (контроллер TP10S)

Управление

Агрегат оснащён современной системой управления с ЧПУ TP10S. Благодаря ей можно контролировать сразу две оси пресса. Все настройки можно вносить в считанные секунды без особых усилий.

На дисплее отображаются все основные параметры. Также на нём отображаются ошибки системы. Благодаря этому вы можете быстро и легко найти проблему, что не только сэкономит время, но и поможет избежать более серьёзных проблем.

Сама система отличается простотой и надёжностью. Она автоматически рассчитывает угол и длину гиба (в автоматическом режиме рассчитывает глубину опускания слайдера). Среди других преимуществ системы стоит отметить высокую надёжность и защиту от ошибок оператора. Также система оборудована программным ограничением хода. Это повышает уровень безопасности на производстве и позволяет предотвратить различные поломки.

Главные особенности:

• сенсорный экран высокой чёткости и чувствительности;
• гибка металла по всей длине и по частям;
• управление положением заднего упора;
• огромная библиотека готовых решений, а также возможность сохранять до 16 программ, в каждой из которых представлено до 25 шагов;
• два интерфейса программирования для максимального удобства;
• поддержка копирования.

Система работает стабильно и идеально подходит даже неопытным пользователям.

Гидросистема

Одним из важнейших узлов является гидросистема от немецкой компании REXROTH. Она работает стабильно и не нуждается в допобслуживании на протяжении всего срока службы. Благодаря ей пресс справляется даже с массивными деталями большой толщины. Гидросистема способна работать в жёстких условиях и устойчива к повышенным нагрузкам.

Гидроцилиндры

Именно от них зависит мощность и производительность станка. Гидроцилиндры обеспечивают необходимое усилие и позволяют сгибать даже массивные заготовки.

Гидропомпа

Пресс оснащён гидропомпой американского бренда SUNNY. Именно она отвечает за работу гидросистемы. Гидропомпа отличается своей надёжностью и эффективностью. Она не боится повышенных нагрузок и работает стабильно на протяжении всего срока службы.

Задние упоры

Регулировка балки по горизонтали осуществляется с помощью задних упоров. За их работу отвечает сервомотор повышенной мощности. Система работает стабильно и не нуждается в допобслуживании. Для максимального удобства всего установлено три упора, а не два, как это было в станках старых поколений.

Ручная регулировка задних упоров

Регулировка задних упоров по оси R осуществляется вручную. Точность регулировки составляет 0,1 мм.

Электромотор главного привода

За работу агрегата отвечает мотор SIEMENS. Это современный высокоэффективный двигатель, который отвечает всем мировым стандартам качества и работает стабильно в любых условиях. Он с лёгкостью справляется с поставленными задачами и не нуждается в спецобслуживании.

Синхронная работа гидроцилиндров

Торсионный вал обеспечивает синхронную работу гидравлических цилиндров. Он способен работать в самых жёстких условиях и не боится перегрузок.

Быстрая смена режущего инструмента

Аппарат оснащён специальным узлом, который позволяет быстро сменять режущий инструмент. Он особенно необходимо при изготовлении деталей сложных форм. Узел значительно экономит время и повышает производительность труда.

Компенсация прогиба

Специальная система исключает прогиб длинных заготовок. Благодаря этому вы сможете получить максимально точное и ровное изделие, а количество брака на производстве сократиться до минимума.

Электрокомпоненты

Главная особенность заключается в том, что он имеет отдельно стоящий шкаф, в который и помещены все электрокомпоненты. Он защищает их от пыли, влаги и от других внешних факторов. Также отдельно стоящий шкаф обеспечивает удобство при выполнении ремонтных работ. Такая система получил положительные отзывы от пользователей и всё чаще внедряется в другое оборудование.

• F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба;
• S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки;
• V (открытие), мм - открытие матрицы;
• h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки;
• L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса);
• R (радиус), мм - внутренний радиус гиба;
• TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки.
• F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V
• R = (5 x V) / 32