Пресс листогибочный гидравлический MetalTec HBC 110/2500

Оптические линейки

На станке установлены оптические линейки премиум-класса бренда HEIDENHAIN. Они предназначены для измерения положения верхней балки и синхронизации всех узлов. Система работает стабильно и без сбоев. Точность позиционирования достигает 0,02 миллиметра. Это позволяет повысить точность обработки и повторяемость изделий. Также она позволяет свести количество брака до минимума.

Управление

За управление листогибом отвечает специальная система С ЧПУ ESA630S. Её главная особенность заключается в том, что она имеет понятный интерфейс и подходит даже неопытным специалистам. Среди других преимуществ стоит отметить следующие моменты:

• Система позволяет управлять по 4-ём осям.
• Установлена система компенсации прогиба, что исключает деформацию длинных заготовок.
• Высокопроизводительное оборудование с объёмом оперативной памяти 128 Мб.
• Установлен сенсорный дисплей с диагональю 10 дюймов. Он максимально точно отображает все изображения, а также показывает все основные рабочие параметры оборудования. В случае поломки либо отказа того или иного узла, на экране появится соответствующее уведомление. Таким образом, вы сможете избежать более серьёзных поломок и сэкономите время при поиске проблем.
• Система позволяет произвести симуляцию гиба. То есть, вы можете заранее просчитать, как будет выполнен рабочий процесс. Система позволяет производить симуляцию пошагово или всего процесса гиба.
• Графический редактор позволяет вводить и менять параметры обработки.
• Вам не нужно устанавливать дополнительные модули, что экономит и время, и средства.

Система зарекомендовала себя с лучшей стороны и получила массу положительных отзывов от пользователей.

Автосмена инструмента

Пресс оборудован специальным узлом, который автоматически сменяет рабочий инструмент. Это повышает производительность труда, а также позволяет избежать травм на производстве, поскольку оператору не придётся выполнять все операции вручную.

Компенсация прогиба

Чтобы расширить функционал и повысить производительность гидропресса, инженеры установили специальный узел для компенсации прогиба – бомбирование. Дело в том, что при гибке длинных заготовок, металла в центральной части начинался деформироваться либо же гиб получался неравномерным. В результате готовая деталь не соответствовала необходимым требованиям.

Чтобы избежать этого, пресс оснастили системой компенсации прогиба. Благодаря специальному валу она не деформируется, а угол гибки получается равномерным и аккуратным. Система зарекомендовала себя с лучшей стороны, так как она позволяет избежать порчи металла.

Гидросистема

Одним из важнейших узлов агрегата является гидравлическая система. Именно благодаря ей обеспечивается гибка металла.

Узел выпускает немецкая компания Bosch-Rexroth. Это один из ведущих производителей, который предлагает оборудование высочайшего качества.

Синхронизация ЧПУ

Все узлы станка максимально синхронизированы. Это обеспечивает стабильную, надёжную и эффективную работу пресса без каких-либо сбоев.

Главный электромотор

Аппарат оборудован мотором компании SIEMENS. Его главные достоинства – стабильность, надёжность, устойчивость к внешним факторам, увеличенный ресурс, бесперебойная работа, соответствие международным стандартам качества. Мотор не нуждается в допобслуживании и легко выдерживает внешние воздействия.

Гидропомпа

За работу гидросистемы отвечает современная гидропомпа нового поколения. Она изготовлена из материалов высочайшего качества и не боится механических воздействий. Благодаря ей система работает стабильно, не выходит из строя раньше времени и справляется с поставленными задачами в кратчайшие сроки.

Задние упоры

Станок укомплектован задними упорами повышенной точности и надёжности. Они работают от серводвигателей и синхронизированы с главным контроллером с ЧПУ. Упоры поддерживают работу в двух осях: по вертикали и горизонтали.

Они экономят время, так как система сохраняет все программы гибки, которые вы использовали ранее. Точность перемещения упоров достигает 0,01 миллиметра. Таким образом, они позволяют достичь максимальной точности и минимизируют количество брака.

• F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба;
• S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки;
• V (открытие), мм - открытие матрицы;
• h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки;
• L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса);
• R (радиус), мм - внутренний радиус гиба;
• TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки.
• F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V
• R = (5 x V) / 32